Hydroscand Design and Test Center (HDTC)
Alla våra slangar och ledningskomponenter testas noggrant i vårt moderna testlaboratorium i Stockholm. Detta för att du som kund ska kunna känna dig trygg när du köper en produkt från Hydroscand.
I Hydroscands testlaboratorium har vi kombinerat 50 års branscherfarenhet med avancerad testutrustning. Innan en ny produkt når marknaden måste den klara en serie tuffa produkttester för att säkerställa att den lever upp till Hydroscands höga krav på kvalitet.
Produktutveckling och konstruktion
På Hydroscand har vi en snabb produktionskedja där vi arbetar tätt med våra kunder och leverantörer. Det gör att våra produkter snabbt når marknaden.
Vi strävar alltid efter att optimera förbandet mellan slang och slangkoppling. Ingenjörsteamet på HDTC utvecklar och konstruerar därför produkter löpande i 3D-cad systemet SolidWorks.
Slangprovning
Flex/impuls och impuls, så kallad livslängdsprovning
Dessa tester utförs i någon av HDTC's stora riggar där upp till tolv slangar kan provas samtidigt. Dessa tester simulerar en accelererad livslängd av ett slangmontage. Vi utför tester i enlighet med ISO 6803 (impulstest) och ISO 8032 (flex/impulstest) eller enligt kundens unika krav.
Ett standardtest inkluderar mellan 150 000 och 1 000 000 impulscykler med ett tryck upp till 730 bar och en oljetemperatur upp till 150 °C. Provningsförfarandet är det tuffast möjliga, allt för att montaget ska klara mycket mer än bara normal drift.
Provtryckning
Enskilda slang- och rörmontage som kräver certifikat, provtrycks till max det dubbla arbetstrycket under max 60 sek innan de levereras till kund. Detta är ett smart sätt att testa på, då livslängden inte påverkas och även minsta fel eller brist kan upptäckas omedelbart. Samma utrustning används även för att validera det angivna sprängtrycket för våra slangar.
Läckage och sprängtest
Ett läckage- och sprängtest utförs för att säkerställa att förbandet på en slang med monterad koppling och hylsa håller tätt och att förbandet sitter kvar till minst det angivna sprängtrycket. Testutrustningen kan även användas för att mäta längdförändring av slang under tryck.
Hydroscand kan utföra tester upp till 4000 bar och följer standard EN ISO 1402.
Korrosionsprovning
Korrosion kan resultera i oåterkalleliga skador på material, ledningskomponenter, utrustning, maskiner och rörledningar. Sådana skador är inte bara dyra att reparera, utan kan även leda till produktionsstopp, hälso- och säkerhetsrisker samt ett skadat varumärke.
Hydroscand Design and Test Center, HDTC, har en klimatkammare där vi säkerställer att korrosionsskyddet motsvarar våra kvalitetskrav och kundens förväntningar. Testet är lika tufft mot slangkopplingarna som impulstestet är mot slangen.
HDTC utför tester i enlighet med ISO 9227: NSS Neutral saltspraytest. Vårt krav är idag 500 h till basmetallkorrosion men vi testar alltid upp till 750 h då det är vårt mål.
Komponentprovning
För att uppnå ett läckagefritt system krävs det att alla slangar och ledningskomponenter är av hög kvalitet. HDTC har specialutrustning för att testa hårdhet, ytfinhet och åtdragningsmoment hos ledningskomponenter.
För flextestning av slang har HDTC utvecklat en egen rigg som möjliggör klassificering av slang baserat på böjstyvheten.
Centrul de Proiectare și Testare Hydroscand
Toate furtunurile și componentele noastre de conducte sunt testate cu atenție în laboratorul nostru modern de testare din Stockholm. Acest lucru îi permite clientului să se simtă în siguranță atunci când cumpără un produs de la compania Hydroscand.
În laboratorul de testare al companiei Hydroscand, am combinat 50 de ani de experiență în domeniu cu echipamente moderne de testare. Înainte ca un nou produs să ajungă pe piață, trebuie să treacă printr-o serie de teste de produs riguroase pentru a ne asigura că îndeplinește cerințele ridicate de calitate ale companiei Hydroscand.
Dezvoltarea produsului și construcția
La compania Hydroscand, avem un proces de producție rapid, unde colaborăm strâns cu clienții și furnizorii noștri. Datorită acestui lucru, produsele noastre ajung rapid pe piață.
Întotdeauna ne străduim să optimizăm conexiunea dintre furtun și racordul de furtun. De aceea, echipa de inginerie de la HDTC dezvoltă și concepe constant produse în sistemul CAD 3D SolidWorks.
Testarea furtunurilor
Flex/impuls și impuls, cunoscut sub numele de test de durabilitate
Aceste teste sunt efectuate în unele dintre marile facilități de testare HDTC, unde pot fi testate simultan până la douăsprezece furtunuri. Aceste teste simulează durabilitatea accelerată a asamblării furtunurilor. Efectuăm teste în conformitate cu ISO 6803 (test de impuls) și ISO 8032 (test flexibil/impuls) sau conform cerințelor unice ale clientului.
Testul standard include între 150.000 și 1.000.000 de cicluri de impulsuri, cu o presiune de până la 730 bar și o temperatură a uleiului de până la 150 °C. Procedura de testare este cât se poate de stringentă, pentru ca asamblarea să reziste mult mai mult decât în condiții normale de operare.
Presiune de testare
Montajele individuale de furtun și conductă care necesită certificat sunt supuse unei sarcini de testare de maximum două ori presiunea de lucru timp de maximum 60 de secunde înainte de a fi livrate clientului. Aceasta este o metodă inteligentă de testare, deoarece durata de viață nu este afectată și orice mică eroare sau defect poate fi imediat detectată. Aceleași echipamente sunt, de asemenea, folosite pentru a verifica presiunea de rupere specificată a furtunurilor noastre.
Test de scurgeri și rupere
Un test de scurgeri și rupere este efectuat pentru a asigura că îmbinarea unei furtun cu racord și manșon montat este etanșă și că îmbinarea rămâne intactă la cel puțin presiunea de rupere specificată. Echipamentele de testare pot fi, de asemenea, utilizate pentru a măsura modificările de lungime ale furtunului sub presiune.
Hydroscand poate efectua teste de până la 4000 bar și respectă standardul EN ISO 1402.
Test de coroziune
Coroziunea poate provoca daune ireversibile materialelor, componentelor de conducte, echipamentelor, mașinilor și conductelor. Astfel de daune nu sunt doar costisitoare de reparat, dar pot duce și la oprirea producției, riscuri pentru sănătate și siguranță și deteriorarea brandului.
Centrul de Proiectare și Testare Hydroscand (HDTC) dispune de o cameră climatică, unde ne asigurăm că protecția împotriva coroziunii îndeplinește cerințele noastre de calitate și așteptările clienților. Testul este la fel de riguros pentru racordurile de furtun ca și testul de impuls pentru furtun.
HDTC efectuează teste în conformitate cu ISO 9227: testul NSS cu spray de sare medie. Cerința noastră este astăzi de 500 de ore până la coroziunea metalului de bază, dar testăm întotdeauna până la 750 de ore, deoarece acesta este obiectivul nostru.
Testul componentelor
Pentru a atinge un sistem fără scurgeri, este esențial ca toate furtunurile și componentele de conducte să fie de înaltă calitate. HDTC dispune de echipamente specializate pentru testarea durității, netezimii suprafeței și cuplului de strângere la componentele de conducte.
Pentru testarea îndoielii furtunurilor, HDTC a dezvoltat echipamente proprii, care permit clasificarea furtunurilor în funcție de rigiditatea la îndoire.